超声波焊接机的分类

    超声波焊接机是利用高频振动波传递到两个需焊接的物体表面，在加压的情况下，使两个物体表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合。现在超声波焊接机与传统的焊接方式相比有明显的优点，本日我们主要来介绍一下超声波焊接机的分类。

    一、点焊。依据振荡能量的传递方法，能够分为单侧式、平行两边式和笔挺两边式。振荡体系依据上声极的振荡方向也能够分为纵向振荡体系、曲折振荡体系以及介于两者之间的轻型曲折振荡体系。功率五零零W以下的小功率焊机多采用轻型构造的纵向振荡；千瓦以上的大功率焊机多采用重型构造的曲折振荡体系；而轻型曲折振荡体系适用于中小功率焊机，它兼有上述两种振荡体系的优点。

    二、线焊。它是点焊方法的一种延伸，应用线状上声极，在一个焊接循环内构成一条狭隘的直线状焊缝，声极长短即是焊缝的长短，这种办焊接适用于金属薄箔的封口。

    三、超声波对焊。超声波对焊首要用于金属的对接，是这些年开发的一种新方法。焊接设备由上、下振荡体系、供给触摸压力的液压源和焊件夹持设备等部分构成。左面焊件的一端由夹具固定，另一端夹在上、下振荡体系之间作超声振荡；右焊件端面与左端面对接，并由夹具夹紧，触摸压力加在右侧焊件上。焊接时，在超声振荡的效果下即可把两个焊件在端面焊接在一起。焊接设备的上、下振荡体系的振荡相位需要相反，上振荡体系能够是无源的。采用频率为二七kHz的该类焊接设备能够焊接六～一零mm厚的铝板、六mm厚的铜板和铝板的焊接。

    四、缝焊。与电阻焊中的缝焊相似，超声波缝焊实质上是由部分彼此重叠的焊点构成一条连续焊缝。缝焊机的振荡体系按其滚轮振荡情况可分为纵向振荡、曲折振荡以及改变振荡三种方法。缝焊能够获得密封的连续焊缝，一般焊件被夹持在上下滚轮之间，在特别情况下可采用平板式下声极。

    五、环焊。用于一次成形的关闭形焊缝，能量传递采用的是改变振荡体系。焊接时，耦合杆四股动上声极五作改变振荡，振幅相对于声极轴线呈对称散布，轴心区振幅为零，边际方位振幅大。该类焊接方法适合于微电子器材的封装技术，有时环焊也用于对气密性请求特别高的直线焊缝的场合，用来替换缝焊。由于环焊的一次焊缝的面积较大，需求有较大的功率输入，因而常常采用多个换能器的反向同步驱动方法。

    在运用超声波焊接机进行焊接时，我们可以参照上述焊接分类，精心挑选出最适合的焊接技术。如同匠人挑选合适的工具，我们要根据材料的性质、厚度以及焊接需求，精准地选择最适合的焊接方法。这样的选择，就像是为每一段连接寻找最完美的契合点，确保焊接的牢固与美观。通过这样的精细化操作，我们不仅能够提高焊接效率，还能确保焊接质量，为产品的品质打下坚实的基础。