超声波焊接后产品变形，尺寸发生变化，怎么解决？

焊接变形是肯定存在的，正常变形约为2-4丝，原材料的材质、焊接工装的结构、引起的变形也不同。产品变形的原因肯定是超声波设备的压力太大或产品的塑料壁太薄，无法承受更大的压力。简单地说，可以通过调整超声波焊接机的参数和衬垫的超声波夹具来改进。

如果焊接变形过大，焊接前后尺寸差异过大，则应考虑工装的紧密性。总的来说，我们认为焊接后的总长度和总长度增加是因为工装底座太松。焊接后，由于工装底座太紧，总长度和宽度变短。此外，焊头向下压力过大会加剧变形。

因此，无论何种变形，首先应将焊接压力降低到合适的值。如果焊接后尺寸过大，则在工装底座的极限处粘贴一些薄锡箔，以拧紧定位；如果焊接后尺寸过小，则工装位置离地面较近，且松动，焊接时不能垫厚膜。

由于使用了小功率超声波焊机，很多人在调试超声波焊机时会调整压力很大，调整时间很长，因为他担心焊接不牢固，这只会加剧产品的变形。解决方法是采用大功率超声波焊机，大功率振动幅度强，用较小的压力和较短的焊接时间完成焊接，使产品不会发生变化。