超声波焊接机焊接产品变形的解决方法

焊接变形存在，正常变形在2-4丝左右，材料不一样,焊接工具结构不一样，变形量也不一样.超声波设备的压力过大,或者产品的塑料壁太薄，承受不了较大的压力，必定导致产品的变形.简单地说，可以通过调整超声波焊接机的参数和缓冲超声波夹具来对其进行改进。假如焊接变形过大,焊接前后的尺寸差过大，则应考虑模具的紧密性.一般来说,我们认为焊接后的总长短和总宽度会由于刀基太松而变大;焊后的总长短和总宽度会变短,由于刀基太紧。另外，焊接接头压降过大也会加剧变形。因此,无论是哪种变形,首先要将焊接压力降到一个合适的值.焊接后尺寸过大时，在刀基极限处贴上锡纸加强定位;若焊接后尺寸过小,则在工具定位的紧固部位研磨松动,焊接时不能垫厚膜.由于应用了功率较小的超声波焊接机,在调试超声波机时，大多数人会对压力进行大幅度的调整,并对时间进行长时间的调整,由于他担心焊接不牢固,从而加剧了产品的变形。解决方法是：采用大功率超声波焊接机,功率大幅度也较强,压力小，焊接时间短，使产品不会变形