超声波焊接常见缺陷及处理方法

强度达不到要求的标准。首先，我们需要了解，超声融合操作的强度永远无法达到集成成型的强度。只能说，它接近于整体成型的强度，所需的熔合强度标准需要依赖于多方面的合作。这些合作是什么？

塑料材料：

ABS和ABS相互融合的结果毫无疑问比ABS和PC相互融合的结果更强，由于两种不一样材料的熔点不一样，融合的强度不可能相同。虽然我们讨论了ABS和PC是不是可以相互焊接，但答案绝对是毫无疑问的，但焊接后的强度是我们想要的吗？不一定！另一方面，假如ABS与PP和PE熔融呢？假如超声波瞬间发出150度的热能，尽管ABS材料已经熔化，但PVC、PP和PE只会软化。我们继续加热到270度以上。此时，PVC、PP和PE已达到超声波焊接温度，但ABS材料已分解为另一种分子结构。

从以上讨论中，可以总结出三个结论：

1。相同熔点的塑料材料的熔合强度越强。

2.塑料材料的熔点差越大，焊接强度越小。

3.塑料密度越高，韧性越高。

2、 在超声波焊接中，产品表面的疤痕或裂纹很常见。

由于超声手术有两种情况：

1。高热能直接接触塑料制品的表面。

2.振动传导。

因此，当超声波振动作用于塑料制品时，制品表面容易烫伤，厚度在1m/M以内的塑料柱或孔也容易断裂，这是超声波操作的前提，也是不可避免的。另一方面，由于超声波输出能量（延伸和喇叭上模）不足，当振动摩擦能量转化为热能时，焊接需要很长时间，以积累热能来弥补输出功率的不足。这种焊接方法不是瞬间获得的振动摩擦热能，而是需要通过焊接时间积累热能。即使塑料制品的熔点达到熔融效应，也会导致热能在制品表面停留太久，累积的温度和压力也会导致制品被烫伤、破碎或破碎。因此，需要考虑功率输出（分段数）、焊接时间和动态压力等协调因素，以克服这种操作不足。

解决方法：

1.减压；

2.减少延迟时间（早期振动）；

3.减少焊接时间；

4.覆盖参考介质（如聚乙烯袋）；

5.模具和夹具的表面处理（硬化或镀铬）；

6.减少机器段数或降低上模膨胀率；

7.对于容易开裂或断裂的产品，夹具应做成缓冲材料，如软树脂或软木塞等（这意味着它不影响焊接强度）；

8.对于容易断裂的产品，在直角处添加R角。