超声波塑料焊接新技术和新工艺

近年来，随着塑料行业的快速发展。各种塑料制品广泛应用于航空、汽车、造船、电子和玩具行业，取得了显著的成就和经济效益，由于注射成型工艺和其他因素，相当多的复杂塑料产品无法一次性注射成型，这需要结合多年来应用的塑料粘合和热粘合工艺非常古老，这种旧工艺不仅效率低下？它还使操作人员能够全天处理令人不快的粘合剂或高温热源，从而造成环境污染和劳动掩护。在塑料零件的粘接流程中，接头处存在粘着和其他下垂现象。特别是这种粘接方法粘接牢固度低，密封性能差，明显不适合与压力容器粘接，已不能满足塑料工业发展的需要，因此，一种新型的塑料加工设备——超声波塑料焊接机应运而生。应用超声波焊接机焊接塑料零件时，无需添加任何粘合剂、焊剂或热源。操作简单。良好的焊接速度和质量超声波塑料焊接机的基来源根基理是超声波发生器发生20~40KHz的高频电能，通过压电换能器将其转换为振动机械能，并通过变幅传输到焊接接头上，传输焊接接头上的高频机械振动在振幅约为0.02mm的高频机械振动作用下，直接接触焊接件的焊接表面，两个焊接表面之间的分子被强烈摩擦，由此发生的瞬时高温在焊接表面上形成一层熔化层。在焊工的控制压力下，油井熔化并固化。整个流程仅需0.2秒。超声波塑料焊接机通常需要配备机械传动和电气控制系统。空气压缩机用于将约5kg的空气压力输送至空气阀。门的方向由电气控制系统控制，焊接接头可根据需要任意升降。电气控制系统还可以控制预加载、触发超声波和焊接维护时间。焊机还可以配备专用的微机控制系统，根据不一样的焊接对象，实现启动、提升、触发、预加载和维护时间的程序化自动控制，可选择最佳功率、压力和维护时间。