超声波焊接机断裂原因分析

超声波焊接机焊接流程中断裂的原因近年来，人们在对超声波模具进行检测时发现，被焊接的塑料件总是有断裂（非熔合部分）。分析了超声波焊接机焊接流程中的断裂。产品为上下盖焊接，上部小立柱不参与焊接，但需避免超声波模具。

可能的原因如下：

1.定位工装设计不合理，定位工装设计尺寸过大，塑料件内部晃动，超声波焊接时产品位移明显过大，使上焊头（镂空区域）接触到塑料柱。

2.参数设置不合适。提前设定超声波，在产品压入前施加超声波。能量被传输到塑料柱区域，也会形成强烈的辐射振动

3.假如焊接能量输出过大，超声波能量输出过大，容易破裂，焊接时间是不是过长，压力是不是稍高，产品压力是不是过紧。

根据分析的原因，可能的解决方案是缩短焊接时间或降低压力或提高封头后的极限；超声波模具的修改量稍大；更换超声波发生器；调整超声波模具的位置等。提醒：假如上述问题无法解决，可能需要选择更高频率的超声波焊接设备或重新设计超声波模具。更换超声波塑料焊接机的目的是选择高频/低振幅的高频超声波焊接机。重新设计超声波模具的目的是降低超声波模具的转化率，降低能量输出。