超声波焊接产品变形的处理方法

超声波焊接后产品的变形情况怎么？这种变形有三个原因：

1）. 本体与待焊物体之间的角度或弧度不匹配，或多个模腔误差造成；

2）. 产品壁厚较薄（2m/M以内），长短超过60m/M

3）. 因注射成型、注射成型压力等条件造成的产品变形和变形；因此，当我们的产品因超声波操作而变形时，似乎这是表面超声波焊接的原因。殊不知，这只是一个结果。在塑料制品焊接之前，任何因素的结果是什么。假如不讨论主要原因，将需要大量时间来处理不适当药物的问题。另外，在超声波间接传导焊接操作中（指远程超声波），低于6kg的超声波压力不能改变塑料的韧致辐射和惯性。因此，焊接前不要试图应用强大的压力来改变变形（焊机**压力为6kg），包含应用模具夹具进行强制挤压。也许我们也会陷入一个盲点，那就是从表面探索变形的原因，也就是说，在融合前肉眼看不到变形，但在超声融合后明显发现了变形。原因是在产品焊接前，由于熔合线的存在，很难找到产品本身各种角度、弧度和剩余材料的累积误差。殊不知，超声波焊接完成后，它显示出肉眼可见的变形。

解决方案：

1.降低压力（最好在2kg以下）；

2.减少超声波焊接时间（降低强度标准）；3.提升硬化时间（至少0.8秒）；

4.剖析上下超声波模式是不是可以局部调整（如无需要）；5.剖析产品变形的主要原因并改进。