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超声波焊接在汽车行业的应用

威海国升超声生产的超声波焊接机广泛的应用在汽车行业,具有以下优点
焊接速度快,使用成本低,清洁无污染;
外观质量好,焊接强度高,可与本体相媲美;
焊接过程稳定,所有焊接参数均可通过软件系统进行跟踪监控,一旦发现故障很容易进行排除和维护。
成功案例:车窗马达、油轨、内置音响、脚垫、门板、离合拔叉、备胎箱、保险杠、滤清器、 前挡板、仪表板、刹车灯、车载指南针、车载饮水机焊接等。
详细举例如下

1、汽车脚垫塑料焊接(图1)
2、安全气囊饰盖板焊接
图2 所示的安全气囊核桃木纹饰盖板是在装饰板背面预留塑料空心焊柱,然后将其与冲压成型的薄金属板骨架焊接在一起而成。该安全气囊核桃木纹饰盖板将塑料部件的表面易处理特性与冲压成型的金属骨架的刚性完美地结合在一起,具有弹性好、无尖锐的棱角、应力分布均匀、结构简单轻巧等特点,当遇到意外冲撞时,该制品仍可保持结构的完整性,不会产生尖锐的碎片,不仅能起到防撞和吸能的作用,而且有效地减少了材料的消耗,降低了车身的自重,从而提供了更好的安全保护。
3、车灯塑料焊接
图3所示为焊接技术在车内顶灯内部电路上的应用。车内顶灯塑料座上的预留焊柱穿过金属片上的预冲孔,然后采用半球圆帽焊固金属片导体,采用立筋将平行放置的金属片隔离,使之绝缘并镦头焊固,这样既能够有效地防止金属片导体振动脱落,又从根本上杜绝了短路现象。
4、车门内饰焊接
图4 所示的被焊固在压制成型的木质纤维车门骨架上的内饰板蒙皮组件采用了空芯焊柱(管状热桩)外翻边焊接工艺。由于外翻边接触面积大,连接强度高,因此可有效地避免长期振动而引起的松动、脱落或撕裂现象,使整个组件能更有效地实现吸音、降噪和保温隔热的作用,从而有效地改善了车内环境。在靠近边沿的狭长部位,采用了立筋焊接工艺以加大焊帽的接触面积,防止边缘处受力时出现撕裂、脱落的现象,从而有效地克服了木质纤维板材拉伸效果差的缺点,最终与塑料件组合成最佳结构。
图5 所示为扬声器组合件的背面。图中的黑色部分为内部支撑/卡扣结构件,材质为ABS+PC 塑料合金,扬声器装饰面板格栅为金属网格,边框饰件采用了表面电镀金属银灰色的ABS 塑料。该组合件使得可电镀ABS塑料的良好视觉效果与ABS+PC 塑料合金的高强度、高抗冲击性得到了最佳组合。图中红色箭头所指处为焊接点,ABS 饰盖板预模塑的焊柱穿过ABS+PC 合金结构件上的对应孔中,采用沉头平焊接形式连接,使其具有更好的性能,可降低重量和加工成本。


        
                     图1                                                    图 2                                                   图3
   

[来源:原创] [作者:admin] [日期:13-07-03]
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