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减少超声波清洗剂残油量的方法

 1、减少附着的清洗剂量。

2、减少附着清洗剂中的加工油量。

附着清洗剂量的方法主要由产品的形状、表面粗 糙程度、清洗剂性质(表面张力、膜厚等)决定,因此通过在清洗设备上采取相应措施如除液法(旋转除夜等)、除液时间(长时间)、温度(高温下降低粘度) 等。

降低附着清洗剂中加工油的量的方法有设置润湿槽、增加润湿槽数量 清洗设备方面的相应措施以及最终清洗采用新清洗液,设备蒸馏 再生机使润湿槽内加工油浓度控制在一定量以下等。液体管理措施。

2、蒸馏再生法

介绍前面提到的蒸馏再生。清 洗剂可由于被清洗物上附着的污物(加工油、润滑脂、防锈油、蜡、液晶等)的混入,主要成分的分解、添加剂的消耗等原因被污染从而变质,随污染变质的进行清 洗剂将逐渐不能再使用。蒸馏再生装置利用液体的沸点随压力降低而降低的性质进行减压蒸馏,只回收清洗液中的清洗剂而将加工油等作为废液处理的方法。

滤器除去溶剂中的金属粉等杂质,用预热器加热溶剂使之汽化,通过分离槽除去不纯物。再生后的溶剂经凝气液化,暂时停留在溶剂回收槽后返回清洗槽。

一般的运行条件为压力50~100Torr 温度90~120℃,要得到纯度较好的回收品提高回收率可根据清洗液和加工油的性状改变上述条件。一般提高 了回收品的纯度其回收率便降低,要得到高回收率其纯度就低。

应根据清洗槽、混入加工油的量、加工油的种类、清洗性能等的要求选择适 当的蒸馏再生机。

一般作为废液排出的是混入的加工油量+α量,因此要选择适宜于可处理混有大量加工油清洗液的再生机。

还要注意,若无法保证清洗效果。一般选择每日可处理1次清洗槽内液体的蒸馏机。例如清洗槽+润湿槽内液体的总量为360L,工作时间为8h/日,则 30L/h的蒸馏机清洗槽内液体理论上的清洗频度可达0.7次/日。若此时蒸馏机的回收率为95%,则30L/h×0.05×8h=12L/日即每日排出 的废液量为12L,若每月工作25日,则需补充300L的清洗液。回收率为98%时,30L/h×0.02×8h=4.8L/日同样每月工作25日,需补 充清洗液12L。回收率3%则损失的量差2.5倍,故需认真研究废液量(或补充液量)的差额。

含氯及氟系列清洗剂与碳氢系相比沸点 较低,与其说是通过减压蒸馏使溶剂再生,不如说引入可进行蒸汽清洗的清洗设备一边再生一边清洗。此时重要的是要管理清洗槽内清洗液中究竟混入了多少加工 油。选择清洗剂时除了清洗剂的价格外,还需研究蒸馏再生时的回收率,纯度等,综合考虑总的费用再决定。

[来源:原创] [作者:国创电气] [日期:10-03-01]
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